量産を意識して製品設計をする【02肉厚】：これってどうやって作るの？ プラスチック製品のつくりかた⑨

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良い製品を成形するためには、製品の厚みも重要な要素となります。肉厚はできる限り均一とし、強度や剛性が必要な部分をリブなどで補強するのが望ましいです。肉厚が極端に薄い、または厚い部分があると、ソリやヒケ、ボイドなどの成形不良を起こす可能性があります。下の図1のように厚い部分の肉厚を調整します。

とはいえ、製品の機能や他の部品との兼ね合いで、常に均一にできないということも良くあります。そのような場合には、急激に肉厚を変化させてしまうのではなく、ゆるやかに肉厚を変化させ、樹脂の流動性を良くすることで成形不良を回避するという方法があります。

あくまで目安ですが、図２のように肉厚の変化量tの3倍以上で変化させると影響は少なくなります。

強度や剛性や形状によって、製品にリブやボスを付けなくてはならない場合もあります。

その際、製品部の肉厚とリブの肉厚を同じにすると、リブの根本が厚肉になりヒケやボイドといった不具合が生じる恐れがあります。そのため、製品部の肉厚に対してリブの肉厚は7～8割程度に抑えるのが理想的です。

ただし、このリブに抜き勾配を付けた場合、リブ自体が薄肉となってしまい材料がリブの先端まで回らなくなる可能性があります。そのため、抜けやすさと樹脂の流動性の両方を考えて肉厚を設定する必要があります。

（次回につづく）

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